Wéinst de variéierende Grad vun der Verformung vu naass Pabeierbléien no der Trocknung oder der Lofttrocknung ginn et och ënnerschiddlech Grad vu Falten op der Uewerfläch vum Produkt.
Also no der Trocknung ass et néideg d'Produkt ze formen. Plastesch Chirurgie ass de Prozess fir e Produkt op enger Formmaschinn ze setzen, déi mat enger Schimmel ausgestatt ass, an et ënner héijen Temperaturen (normalerweis tëscht 100 ℃ an 250 ℃) an héijen Drock (normalerweis tëscht 10 an 20MN) ënnerworf gëtt fir e Produkt mat enger méi regelméisseg Form a glatter Uewerfläch.
Wéinst dem naass Pressprozess gëtt d'Produkt ouni Trocknung geformt an direkt un d'Hëtztpressung geformt. Also fir sécherzestellen datt d'Produkt komplett getrocknegt ass, ass d'Hëtztpresszäit allgemeng méi wéi 1 Minutt (déi spezifesch waarm Drockzäit hänkt vun der Dicke vum Produkt of).
Mir hu verschidde Stiler Hot Pressing Formmaschinn fir Är Wiel, sou wéi hei ënnendrënner: pneumatesch, hydraulesch, pneumatesch & hydraulesch, Elektrizitéitheizung, thermesch Uelegheizung.
Mat ënnerschiddlechen Drockpassend: 3/5/10/15/20/30/100/200 Tonnen.
Charakteristesch:
Stabil Leeschtung
Héich Präzisiounsniveau
Héich Niveau vun Intelligenz
Héich Sécherheet Leeschtung
Geformte Pulpprodukter kënnen einfach a véier Deeler opgedeelt ginn: Pulping, Formen, Trocknen & Hot Press Formen a Verpakung. Hei huelen mir d'Produktioun vun Ee Këscht als Beispill.
Pulping: Offallpapier gëtt zerquetscht, gefiltert an an de Mëschbehälter am Verhältnis vun 3: 1 mat Waasser gesat. De ganze Pulpingprozess dauert ongeféier 40 Minutten. Duerno kritt Dir en eenheetlechen a feine Pulp.
Molding: De Pulp gëtt vum Vakuumsystem fir d'Formatioun op d'Pulpform gesaug, wat och e Schlësselschrëtt ass fir Äert Produkt ze bestëmmen. Ënnert der Handlung vum Vakuum gëtt d'iwwerschësseg Waasser an de Späicherbehälter fir d'nächst Produktioun.
Trocknen & Hot Press Formen: geformt Pulp Verpackungsprodukt enthält nach ëmmer héich Feuchtigkeitgehalt. Dëst erfuerdert eng héich Temperatur fir d'Waasser ze verdampen. No der Trocknung wäert d'Ee Këscht ënnerschiddlech Deformatiounsgraden hunn, well d'Struktur vun der Eeërkëscht net symmetresch ass, an de Grad vun der Verformung vun all Säit während der Trocknung ass anescht.
De Pulpformungsdrockpressprozess erfuerdert Dehydratiounsbehandlung vun der Pulp eidel, an dann gëtt Drockformen oder Net-Formungsprozess ënner den Trocknungsbedéngungen vum Pulpformembryo benotzt. Dëse Prozess ass relativ einfach a kosteneffektiv, awer erfuerdert zousätzlech Dehydratiounsschrëtt. Allgemeng ginn et verschidde Trocknungsmethoden fir Embryo Dehydratioun, dorënner natierlech Trocknung, Trocknung an engem Sonnenraum, Trocknung an engem Trocknenofen, Trocknung op enger hängende Kuerf Produktiounslinn, a kombinéiert Trocknung
Verpakung: schliisslech ginn d'getrockene Ee Schachtkëscht nom Ofschloss a Verpakung benotzt.
Pulp geformte Produkter, déi duerch dréchen Drockprozess hiergestallt ginn, ginn allgemeng am Verpackungsfeld benotzt, wéi zum Beispill robuste Pabeierkëschten, Schutzbelagmaterialien, asw.
Den dréchene Pressprozess ass gëeegent fir haltbar Produkter ze produzéieren déi héich Drock oder Puffer widderstoen. D'Käschte fir dréchen Presseprodukter si relativ niddereg, an d'Schimmelkäschte sinn och relativ niddereg. A Beräicher wou d'Erscheinungsfuerderunge fir d'Produktverpackung net strikt sinn, sollt d'Trocknung esou vill wéi méiglech gewielt ginn. De Moment ass dréchen Pressen och déi allgemeng Applikatioun.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. Mir sinn am Produktiounsprozess vun Ausrüstung a Schimmel beherrscht ginn, a mir kënnen eise Client mat reife Maartanalyse a Produktiounsberodung ubidden.
Also wann Dir eis Maschinn kaaft, inklusiv awer net limitéiert de Service, kritt Dir vun eis:
1) Gitt 12 Méint Garantie Period, gratis Ersatz vun beschiedegt Deeler während der Garantie Period.
2) Bitt Operatiounshandbuch, Zeechnungen a Prozessflossdiagrammer fir all Ausrüstung.
3) Nodeems d'Ausrüstung installéiert ass, hu mir professionnell Personal fir d'Personal vum Buver iwwer d'Operatioun an d'Instandhaltungsmethoden ze froen.